某型号火箭貯箱用環件鍛造開(kāi)坯試制成(chéng)功

　　【科技日報11月5日，記者過(guò)國(guó)忠、通訊員王冠元、許文娟】　江蘇國(guó)光重型機械有限公司11月3日宣布，由該公司自主研制的某型号火箭貯箱用超大規格鋁合金環形鍛件試制成(chéng)功。這(zhè)标志著(zhe)我國(guó)自行研制8米以上鋁合金環件取得突破性進(jìn)展，將(jiāng)大大縮小我國(guó)在大型鋁合金環件領域與發(fā)達國(guó)家之間的距離。

　　火箭貯箱用鋁合金環件是某型号火箭重要結構件之一，該環的制作通常采用分段型材拼焊方案，但焊接接頭強度低，存在焊接變形、殘餘應力大、形狀和力學(xué)性能(néng)一緻性差等缺陷。爲了克服這(zhè)些弊端，發(fā)達國(guó)家紛紛研發(fā)整體鍛環，超大直徑鋁合金鍛環已成(chéng)爲制約我國(guó)高性能(néng)貯箱制造技術發(fā)展的一個瓶頸。

　　國(guó)内首件某型号火箭貯箱用超大規格鋁合金環形鍛件，是江蘇國(guó)光重型機械有限公司首次爲中國(guó)某航天研究院試制的型号産品。他們承接大型整體環鍛件研制任務後(hòu)，組織力量集中攻關。針對(duì)鋁合金鍛件始鍛溫度低，鍛造溫度區間小等特點，制定了專門的鍛造工藝，确定了相應成(chéng)型辦法。鍛件對(duì)壓機要求非常高，該公司充分發(fā)揮19500噸壓機的設備優勢，最大鍛造壓力接近20000噸。通過(guò)工藝研發(fā)，較好(hǎo)地實現了超大規格整體環的“形—性”協同控制，滿足了某型号火箭環形鍛件的尺寸精度和性能(néng)要求。